उच्च तापमान फ़िल्टर के सीलिंग प्रभाव में सुधार कैसे करें

यदि आप उच्च तापमान फ़िल्टर के सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करना चाहते हैं, तो आप केवल थोड़ी सी सीलिंग स्ट्रिप और सीलेंट का उपयोग कर सकते हैं। उच्च तापमान फिल्टर के सीलिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए किस विधि का उपयोग किया जा सकता है? वास्तव में, उच्च तापमान फिल्टर का खराब सीलिंग प्रभाव कई पहलुओं के कारण होता है, न कि केवल उच्च तापमान फिल्टर की गुणवत्ता के कारण। उच्च तापमान फ़िल्टर के सीलिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के तरीके के बारे में आपसे बात करें, ताकि फ़िल्टर के सीलिंग प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधार सकें।

1. नकारात्मक दबाव रिसाव सीलिंग विधि का उपयोग करके, सकारात्मक दबाव वाले स्थान में प्रदूषित हवा को मानव हस्तक्षेप के माध्यम से कार्य क्षेत्र के बाहर नकारात्मक दबाव स्थान में प्रेषित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार्य क्षेत्र प्रदूषित नहीं है।

2. संपर्क पैकिंग सीलिंग विधि, यह विधि यह है कि सीलिंग पैकिंग में ठोस गास्केट होते हैं, जैसे: नियोप्रीन, क्लोज-सेल स्पंज रबर शीट, आदि, और तरल सीलेंट, जैसे: सिलिकॉन रबर, नियोप्रीन, प्राकृतिक रबर, आदि। ठोस गास्केट आमतौर पर बोल्ट नट यांत्रिक संपीड़न की सीलिंग विधि का उपयोग करते हैं। रबड़ शीट का संपीड़न सामान्यतः 30-50 होता है। तरल सीलेंट को भरने और चिपकाने के तरीकों से सील कर दिया जाता है। यह सीलिंग विधि साफ कमरों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सीलिंग विधि भी है।

3. तरल नाली सीलिंग विधि। यह विधि गैर-न्यूटोनियन सीलिंग तरल की एक निश्चित ऊंचाई को नाली के फ्रेम में इंजेक्ट करना है, और उच्च तापमान फिल्टर के बंदरगाह को सीलिंग तरल में डालना है, ताकि सीलिंग प्राप्त करने के लिए दोनों तरफ के वायु मार्ग अवरुद्ध हो जाएं। उद्देश्य। यह सीलिंग विधि अत्यधिक विश्वसनीय है, और फ़िल्टर को अलग करना और इकट्ठा करना आसान है। यह आमतौर पर कक्षा 100, 10 और उच्च सफाई के साफ कमरे की सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

उच्च तापमान फिल्टर आमतौर पर संपीड़ित हवा होती है जो इनलेट से और चकरा में बहती है। बैफल्स ने समान रूप से पेचदार ब्लेड वितरित किए हैं, जैसे कि पंखे के ब्लेड, जो संपीड़ित हवा के उच्च गति प्रवाह को दांतों की स्पर्शरेखा दिशा में दृढ़ता से घुमाने के लिए मजबूर करते हैं। तरल पानी के तेल और हवा में मिश्रित बड़ी अशुद्धियों को मजबूत केन्द्रापसारक बल द्वारा अलग किया जाता है और कप के नीचे प्रवाहित किया जाता है।

बड़ी अशुद्धियों, तरल पानी, तेल और संपीड़ित हवा को हटा दें, और छोटे ठोस कणों को हटाने के लिए फ़िल्टर तत्वों के माध्यम से आगे फ़िल्टर करें, और फिर आउटलेट से स्वच्छ संपीड़ित हवा का निर्वहन करें। छतरी के आकार का चकरा पानी के कप को ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित करता है, और निचला हिस्सा उच्च गति वाले घूर्णन वायु प्रवाह को कप के नीचे पानी और तेल को चूसने से रोकने के लिए दबाव का एक स्थिर क्षेत्र बनाए रखता है। कप के नीचे से एकत्रित पानी को ड्रेन वाल्व के माध्यम से निकाला जाता है। ऊर्ध्वाधर कप के नीचे एक एयर फिल्टर स्थापित करें। यदि ऊपरी छेद का व्यास बहुत बड़ा है, तो आवश्यक फ्लोट वॉल्यूम भी बड़ा है, जिससे पानी के कप के संरचनात्मक आकार में वृद्धि होगी; यदि व्यास बहुत छोटा है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान निर्माण करना मुश्किल होगा। आमतौर पर, ऊपरी छेद का व्यास 0.8 से 1.5 मिमी होता है।